1.树脂砂床身;
2.采用北方机械丝杆;
3. 工业电脑支持整机三包服务；
4.标配自动紧丝器 ，拆装导轮工具;
5.贵宾会高频技术 ,超速霸效率.光洁度也大幅提高。高速切割粗糙度≦2.0.
6.自动电子油泵系统增加调节分油器，保证运丝丝杆和X.Y轴丝杆润滑油路同时到达 ，省油省时。
7.换向开光采用光电式感应开关;
8.油漆采用烤漆工艺，附着力强，耐腐蚀,耐刮 ，不易脱落;
9.工件架装夹用的螺丝孔数量增加 ，且全部攻通 ，便于装夹 。机床整体倒角处理。
10.托水盘采用环保大托水盘 ，喷塑工艺经久耐用；
◆ 运丝筒采用无触点开关柔性换向 ，交流变频调速控制
数控系统：硬件配置：工业PC主机；
通讯接口 ： RS232 , NIC, USB；
控制方式及轴数：光栅控制 ，四轴联动；
XY驱动：AC伺服电机驱动（可选步进电机驱动） ；
UV驱动 ：3相6拍步进电机；
ISO代码：ISO代码,兼容3B语言,AUTOCAD/CAM的DXF格式图形文 ；
单脉冲进给精度：0.001mm；
编控系统：AutoCut ZG ；
界面语言：中文/English 等其他5中语言；
 |  | 电火花线切割机床采用电极丝（钼丝 、钨钼丝）作为工具电极，工作液作为介质，在高频脉冲电源的作用下 ，工具电极和加工工件之间形成火花放电，放电通道瞬间产生高温，使得工件表面熔化甚至气化 ，线切割机床通过X-Y拖板和U-V拖板的运动，使得电极丝沿着预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的。 |
该机床具有造型美观 、结构新颖、性能优越、操作方便等特点，同时刚性好、切削力小、承重量大、运动平稳、操作安全可靠 。适合加工高精度、高硬度、高韧性的导电金属模具 ，样板及形状复杂的零件，特别适合加工冷冲模、挤压模 、塑料模、滚齿刀、精密零件(包括大锥度 、等锥 、不等锥 、上下异形等复杂面)及大载荷和大厚度的大型模具 。
该机种广泛应用于模具、电子仪器 、精密机械、汽车零部件、军工等部门 。配置的大锥度极大拓展了线切割机的加工范围，针对塑钢门窗异形材成型模具，铝合金门窗异形成型模具 、汽车零部件 、电视机 、洗衣机等家用电器外壳塑成模具 。 | |  |
 | | ZG开机界面 |  | | ZG编程界面 |  | | ZG专家数据库 |  | | ATUOCAD插件 |
| | 智能型ZG编控系统介绍- 采用了基于Windows平台的中走丝线切割编控一体化软件ZG，这是目前行业中唯一一款真正在Windows下开发的线切割专业软件 ；
- 可适用于各种运行速度块的PCI插板的新型主板。克服了原来只能用过时的带ISA槽的主板，大大地提高了控制的稳定性 ，大大地降低了电脑的故障率；
- 凭借着Windows强大的网络功能 ，可实现数据交流和远程控制；
- 可嵌入式的控制系统 ，实现与AUTOCAD等多种设计软件无缝连接 ；
- 具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，显著提高了机床控制的位置精度 ，尤其在伺服编码器闭环控制时，效果尤为突出；
- 具有大的数据库储存容量，软件带有专家工艺库，加工参数可随时在软件中调用 ，用户也可根据自己的经验调整加工参数建立数据库随时调用 、增添或更改；
- 高频电源控制卡和软件控制卡合二为一，避免多卡控制的准确性差异和故障点多的弊端；
- 脉冲电源的控制参数直接由软件来控制,改善了脉冲电源输出的抗干扰能力,从而提高了加工工件的粗糙度,降低了钼丝的损耗.可选择多种脉冲电源波形适合各种加工情形，提高了切割高工件的能力；
- 简化了控制面板上的操作按钮 ，将大量的按扭功能直接由软件控制来实现 ；
ZG编程软件的基本功能- 坐标系：增量坐标、绝对坐标（伺服控制时）；
- 图形坐标变换 、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；
- 直线、圆弧插补功能；
- 斜度加工功能 ；
- 上下异面加工功能；
- 短路、断丝处理功能；
- 停电记忆功能，加工结束自动停机功能；
- 自动对端面 、对中心功能；
- 自动加过渡圆弧功能（任意，拐角功能）；
- 反向加工功能 ；
- 菜单技术、自动编程功能；
- 数据传输；
- 多刀切割功能；
数控系统的配置及其技术性能- CNC的硬件组成：
- 工业控制PC机： P4以上；
- 1G内存；
- SSD固态硬盘；
- 15″液晶彩色显示器 ；
- USB接口 、以太网接口 ；
- CNC的软件组成及操作平台 ：
- CNC软件由自动编控系统功能模块组成；
- 操作平台为Windows。
- CNC系统的技术性能 ：
- 4轴联动；
- 斜度加工；
- CNC系统运行环境：
- 电压为三相交流380V±（1%-10%），频率50HZ±（1%-2%）
- 相对湿度控制在 ：40%～80%
- 周围环境清洁，不允许有腐蚀性气体和沉淀的灰尘以及加工时尘扬较大的机械设备
- 20m范围内无振动源或电磁波产生源（如冲床 、电焊机等）
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